空压机能效管控，试试这几种方法...

    空压机用户都知道，在空压机整个生命周期成本中， 70%左右的成本来源于能源消耗，即电力消耗。

    也就是说，在典型的空压机使用寿命期间，能源成本通常是空压机采购价格的数倍。

    由此可见，对空压机设备进行能效管控，采取一些行之有效的措施来优化压缩空气系统，从而降低压缩空气能源成本是当务之急。

1. 适当关闭空压机设备

大多数压缩空气系统不会一直满负荷运行，对于一些生产波动性大的行业，在淡季可能有效运行时间更短，所以要根据实际生产情况，适当关闭部分或全部空压机设备，可以减少高达20%的能源费用。

2. 修复现有漏气点—刻不容缓

通常情况下，工厂的压缩空气泄漏量在10-30%之间，如果管道系统使用时间超过5年，泄漏量

可能会达到25%，甚至更高。

在0.7MPa压力下，一个0.6mm直径的孔洞将会因压缩空气泄漏，每年浪费超过2500度电。浪费压缩空气就是浪费金钱，从而增加生产成本。

然而，工厂里80%的压缩空气泄漏是听不见的，所以有必要请第三方帮助监测这些泄漏，或者借助专业的气体泄漏检测工具。

3. 防治新的压缩空气泄漏点

采取主动措施，在压缩空气泄漏高发位置，如阀门、法兰、接头、弯管等处，进行泄漏检测。由于有些用户管网密布复杂，线路长，检查起来难度大，周期大，因此有必要在管道合适的位置安装压力监测装置，同时要及时做好设备保养，保持管道清洁。

4. 管道优化与就近供气

    压缩空气管道的设计应优化产气点到使用点的传输，最理想的状态是就近供气和直线输气。

5. 转变维修观念

很多空压机用户单纯认为，空压机维修所消耗的资金是成本和费用，其实，维修是为了未来的投资?？昭够痛蠖嗍ひ祷狄谎?，如果维护得当，空压机的运行效率会更高。适当的维护保养可将能源成本降低约1%，并有助于防止计划外?；偷⑽笊拇蠊收铣鱿?。

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