螺杆空压机系统能效改善实践案例！

近期，有一家和睿寂行空压机合作多年的客户想要对其空压站进行能效改进。

客户有两台75kW的空压机，一台工频和一台变频，在两台全加载的工况下，不定时会出现用气端压力不足的问题，严重影响产品质量和生产节奏。

睿寂行空压机工程师对空压机房进行考察后，建议客户加装一台高能效的75kW空压机，预计2年收回成本，客户欣然同意。

在等待新机到来的这段时间，睿寂行工程师建议客户做了空压机系统检漏及压差控制的整改。

首先，空压机检漏。

1. 优化工频空压机的加卸载设置，及变频空压机的目标压力设置，努力避免空压机的卸载泄露和空载工况；

2. 系统中冷凝液排放的无损华改造；

3. 用气端产线上的泄漏点用超声波检漏仪辅以肥皂水判定。

其次，优化压差。

1. 更换系统中的过滤器芯，减小过程压差；

2. 重点检查压力不够用的线路，精确计算后，更换优化部分由于节流造成的用气点的软管；

3. 挑选多个合适的位置，安装PID控制的节能阀，精准控制用气设备的使用压力。改善以后，用气端压力得到明显控制，平均波动值液明显降低，产品质量明显稳定，用气量显著减少。

客户看到效果的同时， 也真正重视起了压缩空气系统技术管理和持续改善。

由此可见，压缩空气系统全过程节能很重要，尤其是过程和使用端的提高能效空间巨大。

睿寂行深耕螺杆空压机领域近20年，对于空压站节能改造，及空压站整站节能有丰富的实战经验，欢迎广大客户朋友与睿寂行沟通合作，共创辉煌！

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